次氯酸鈉發(fā)生器是水處理消毒殺菌設備的一種，該設備以食鹽水作為原材料，通過電解反應產生次氯酸鈉溶液。 50克次氯酸鈉發(fā)生器是1小時生產指備0克次氯酸鈉消毒劑，適用于飲用水和污水以及循環(huán)水消毒，比如100方的游泳池，500方的水廠等場合都適用，屬于比較小型的設備。
湘怡源生是國內專業(yè)生產制造次氯酸鈉發(fā)生器生產廠家，公司定位于生產安全耐用的消毒設備，堅持做產品即做人的核心理念，超過10年的設備制造和設備運行經驗，是湖南省重合同守信用企業(yè)品牌，湖南省AAA質量信用等級企業(yè)，湖南省AAA信用等級企業(yè)，湖南省AAA品牌信譽等級企業(yè)
湘怡源生牌電解次氯酸鈉發(fā)生器具有國家法律要求的飲用水或者污水、循環(huán)水消毒的各項資質證書，可以在湖南省衛(wèi)計委網站查詢核實（湖南省衛(wèi)計委網站輸入湖南源生環(huán)保設備有限公司，即可顯示所有批件及其他資質），有飲用水必具備的衛(wèi)生許可批件和消毒許可證，也有在全國消毒產品網上信息平臺備案，湘怡源生是國內合法生產的專業(yè)廠家。
電解智能電源
次氯酸鈉發(fā)生器采用高頻型恒流電子開關電源做為電解電源，由于采用高頻整流技術，因此交直流轉換效率達到95%以上，發(fā)熱量很低，運行穩(wěn)定、體積小，比普通的硅整流器的電轉換效率提高20%以上（《次氯酸鈉發(fā)生器》GB17126國標要求電流效率≥72%）。
（1）輸入電壓：AC0 220V/50Hz±10% ；
?。?）額定輸出電壓：50VDC；
（3）額定輸出電流：50A；
（4）物理保護：防腐、防潮、防塵防護處理；
UOUZEN高濃度次氯酸鈉發(fā)生器設備，設計模塊化，撬裝式生產裝配模式，以集裝箱集成化設計，主體單元安裝在出廠前完成，集裝箱式運輸至客戶現(xiàn)場，完成輔助連接即可生產。設備由4個單元組成：鹽水精致單元，電解及控制單元，次氯酸鈉生產單元，公用工程單元。
電解法次氯酸鈉發(fā)生器各單元系統(tǒng)的介紹
一、鹽水精制單元：制備電解過程所需要的精制鹽水，補充水源及從電解槽系統(tǒng)回收的稀鹽水，用生產所需的原鹽飽和，本裝置通過PH調節(jié)系統(tǒng)，鹽水精制系統(tǒng)，熱交換系統(tǒng)，最后產生電解所需的精鹽水送電解單元。
1、化鹽水部分
固體鹽直接卸載到化鹽系統(tǒng)中。加入補充水及從電解槽回用的稀鹽水,為了確保鹽水的飽和，在化鹽系統(tǒng)中需連續(xù)存在一定量的鹽，飽和鹽水由飽和鹽水罐接收，化鹽儲罐定期排去不容物及污泥。
2、鹽水過濾和PH調節(jié)系統(tǒng)
在化鹽儲罐內調節(jié)PH至9一11之間，添加藥劑，藥劑充分反應后，由泵送到鹽水過濾精制系統(tǒng)。鹽水過濾器系統(tǒng)，其操作由PLC全自動控制的，包括過濾器酸洗操作。過濾器酸洗周期為：鹽水過濾循環(huán)72小時，酸洗一次，廢HC溶液排出并送至界區(qū)外。
3、淡鹽水回用部分
從電解槽排出的陽極電解液在脫氯裝置中脫氯，氯氣送至次鈉生產單元，脫氯鹽水送入化鹽水儲罐
4、精鹽水儲存
鹽水精制系統(tǒng)的精制鹽水，由精制鹽水泵送到熱交換器，穩(wěn)定電解所要求的流量，酸化回路向進料鹽水供應HC以減少陽極電解質室中的氯酸鹽形成，隨后進入電解槽。
二、電解法次氯酸鈉發(fā)生器電源控制及電解系統(tǒng)
1、電源控制系統(tǒng)
外部供電電纜接入電源總控制單元：從總控制單元分出電解用直流電、儀表用電、傳動設備用電及其他用電，并配備UPS應急電源，最終通過PLC系統(tǒng)連接至主PLC系統(tǒng)進行遠程控制，用于工藝要求和直流電流之間的所有互連
2、電解部分（電解工藝和電解液循環(huán)、回用系統(tǒng)）
供給電解槽的精制鹽水流速由流量控制回路控制，并且在進入電解槽之前，添加陽極電解液再循環(huán)以便將NCl濃度控制。鹽水在底部進入電解槽，上升通過電解槽的陽極室，在那里被電解；氯化鈉和水的電解根據(jù)以下化學計量產生氯:
氫和氫氧化鈉：2NaCl(aq)+2H20(1)=2NaOH(aq)+C2(g)+H2(g)該總反應可以分解為在陰極和陽極處發(fā)生的反應。
游離鈉離子從陽極電解液室移動到陰極電解液，并反應形成氫氧化鈉2H20+2e-=H2(g)+2OH-(1)2C-=Cl2(g)+2e-(2)2Na++2OH-=2NaOH(3)電解槽關注的不僅僅是產物的產生，還有產物的分離。
電解槽使用離子交換膜來實現(xiàn)這種分離。離子交換膜防止氯化物離子進入陰極室，并防止大多數(shù)氫氧化物離子進入陽極。在陰極產生OH-,并與Na+和H20結合，生成15%的氫氧化鈉溶液，流出電解槽作為成品。實際濃度需保持在實際目標值的±0.5%。將成品氫氧化鈉再循環(huán)，并通過串級控制系統(tǒng)添加與電流對應的純水量，將電解槽進口保持在穩(wěn)定濃度內。
3、副反應及控制
由陰極反應產生的所有氫氧化物不僅由排放噴嘴離開陰極室。陽極和陰極之間的電場提供用于將帶負電荷的氫氧化物移動到陽極的驅動力。在大多數(shù)情況下，離子交換膜抵抗氫氧根離子的“反向遷移"。穿透膜到達陽極室的氫氧根發(fā)生副產物反應而消耗。膜抵抗這種“反向遷移"的能力隨著使用壽命而降低。
由于氫氣和氫氧化鈉在陰極電解室中形成，它們上升到頂部并流出電解槽。在電解槽外部的分離器中，分離兩相混合物。氫氣在頂部收集，堿液下降到收集總管送至堿循環(huán)罐。此過程中部分氫氧根的“回遷移"與溶解的氯反應，形成如下的各種副產物：
C2(q)+OH-=C+HCl0(4)
假定Cl03-僅由電化學機理形成，即HClO的陽極氧化：6HCO+3H20=2Cl03-+4Cl-+12H++3/202+6e-(5)這些副產物反應的確切機制在任何情況下都是模糊點。
氧的第二來源通過以下反應給出2H20=O2+4H++4e-(6)所以：陽極電解液必須酸化，以中和反向遷移的OH-,從而減少HC0的產生，根據(jù)反應(4)和(5)形成氯酸鹽和氧氣。
4、陽極液處理
氯氣存在于與淡鹽水混合的電解槽陽極室中，在電槽陽極分離器被分離。氣體被送至氯氣總管，鹽水流入淡鹽水管線并收集到淡鹽水儲罐中，經脫氯裝置脫氯后泵送至化鹽水儲罐化鹽。氯氣在氯氣總管內冷卻，使離開陽極室的最大量的水蒸汽冷凝，將冷凝液收集到陽極液循環(huán)罐內，氣體經氯氣輸送裝置送入次氯酸鹽合成系統(tǒng)。
5、陰極液處理
氫氣存在于與陰極電解液混合的電解槽陰極室中，在電槽陰極分離器被分離，陰極電解液流入陰極電解液管線，并收集到陰極液循環(huán)罐中。夾帶的氫氣被排放到界外。然后將部分陰極電解液返回到膜電解槽，因此可根據(jù)負載百分比的變化來控制電解槽溫度。將堿生產所需的水加入到與實際電流負荷串級聯(lián)的流量控制回路下的循環(huán)堿流中，級聯(lián)控制由PLC自動管理。
6、開停車裝置保護
在啟動和關閉期間使用惰性(N2)氣體壓力控制以沖洗氣體管線以除去空氣和/或氫氣和氯氣?？刂坡葰夂蜌錃獾牟僮鲏毫ΓＷC壓差在2士0.5kpa,以避免氣體集管中的壓力不平衡。通過作用在安裝在氯氣、氫氣集管中的壓力控制閥進行控制。連續(xù)監(jiān)測兩個集管之間的壓差，以便進行更安全的操作。對于設備安全，安裝在氯和氫的兩個壓力控制閥與整流器聯(lián)鎖，以在氣體壓力異常的情況下自動關閉。
三、次氯酸鈉生產單元
1、堿液的制備
陰極液循環(huán)罐內部分堿液通過冷卻器冷卻。然后將其送至次鈉發(fā)生系統(tǒng)，作為穩(wěn)定次氯酸鈉溶液所需的過量氫氧化鈉。同時對來自淡鹽水脫氯系統(tǒng)和來自循環(huán)罐的排出氣進行吸收，吸收脫氯空氣中所含的氯氣和來自次氯酸鹽循環(huán)罐的任何可能的微量未反應的氯，進入次氯酸鈉發(fā)生系統(tǒng)。固體堿（或32%液體堿）與補充的水進入稀堿儲系統(tǒng)中，在稀堿儲罐中配置成15%燒堿溶液，根據(jù)需求，通過堿泵送至化鹽儲罐及堿液循環(huán)罐內，用來調節(jié)鹽水PH值和補充系統(tǒng)的堿消耗。
2、次氯酸鈉發(fā)生部分
次氯酸鈉合成發(fā)生在噴射器內，噴射器吸取氯以使其與稀釋的苛性鈉溶液反應。該方法可以允許根據(jù)稀釋的苛性鈉溶液的選定濃度產生濃度在10%至18%范圍內的次氯酸鈉溶液。
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