7. 產(chǎn)品工藝控制原理簡(jiǎn)圖

8. 運(yùn)行原理

該裝置通過電解3-5%食鹽產(chǎn)生0.8%左右濃度的次氯酸鈉溶液，溶液中次氯酸鈉的水解形成次氯酸，次氯酸再進(jìn)一步分解形成新生態(tài)氧[O]，新生態(tài)氧具有*氧化性使菌體和病毒的蛋白質(zhì)變性，從而使病源微生物致死。次氯酸的氧化作用：次氯酸為很小的中性分子，它能通過擴(kuò)散到帶負(fù)電荷的菌體表面，并通過細(xì)胞壁穿透到菌體內(nèi)部起氧化作用，破壞細(xì)菌的磷酸脫氫酶，使糖代謝失衡而致細(xì)菌死亡；新生態(tài)氧的作用，由次氯酸分解形成新生態(tài)氧，將菌體蛋白質(zhì)氧化；氯化作用，氯通過與細(xì)胞膜蛋白質(zhì)結(jié)合，形成氮氯化合物，從而干擾細(xì)胞的代謝，最后引起細(xì)菌的死亡。

9. 次氯酸鈉發(fā)生器的安全性和廣泛性

次氯酸鈉發(fā)生器的安全性很高。在電極的使用和配電系統(tǒng)采用了先進(jìn)的技術(shù)，對(duì)發(fā)生器的每個(gè)部件都做了嚴(yán)格技術(shù)檢驗(yàn)和安全調(diào)試。

10. 操作規(guī)程

10.1配置好3-5%（質(zhì)量比）鹽水溶液

具體配置方法如下：1立方的鹽水桶需要溶解食鹽40公斤左右食鹽（非加碘食鹽或工業(yè)鹽）。

10.2開機(jī)

（1）檢查管路是否滲漏、電源接線是否松脫；

（2）氫氣排空管線是否伸出到安全地點(diǎn)；

（3）打開鹽水泵進(jìn)口閥、鹽水進(jìn)電解槽閥、次氯酸鈉溶液出口閥；關(guān)閉電解槽排污閥；

（4）啟動(dòng)鹽水泵，待鹽水灌滿電解槽后啟動(dòng)電解電源，此時(shí)開始電解；

（5）待電解后次氯酸鈉溶液液位30-40%后啟動(dòng)藥液投加泵。如果有余氯或流量控制，系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)加藥量。

10.3酸洗

由于水中含有不同濃度的Ca2+和Mg2+,鹽水在電解槽內(nèi)電解時(shí)會(huì)有不同程度的結(jié)垢現(xiàn)象，可以通過透明電極觀察電極結(jié)垢情況來決定是否酸洗。由于各地方使用的水體情況都不一致，所以酸洗時(shí)間間隔也會(huì)不一致，有使用軟水器的水質(zhì)明顯會(huì)比不使用軟水器的水質(zhì)好，所以間隔時(shí)間也會(huì)長一些。酸洗步驟如下：

（1）確定酸洗后先關(guān)閉電解電源停止系統(tǒng)電解，關(guān)閉鹽水泵。如果次氯酸鈉溶液液位足夠多可以不停加藥泵；

（2）排空電解槽內(nèi)次氯酸鈉溶液，加入自來水清洗電解槽并排空；

（3）加入10%左右的鹽酸，浸泡30分鐘后排空，觀察垢清洗情況決定是否需要再洗一次；

（4）再次加入自來水，清洗電解槽后排空；

（5）酸洗結(jié)束恢復(fù)電解正常。

11. 安全注意事項(xiàng)

（1）工業(yè)鹽貯藏在干燥通風(fēng)避光處避免因潮濕形成板結(jié)；

（2）設(shè)備在操作過程中，操作間應(yīng)保持良好的通風(fēng)狀態(tài)；

（3）操作間應(yīng)保持干燥，防止電器部分短路；

（4）設(shè)備在檢修前，應(yīng)通自來水將設(shè)備清洗10分鐘后，才可進(jìn)行；

（5）電器部分在檢修過程中，應(yīng)斷開電源，嚴(yán)禁帶電操作；

（6）設(shè)備應(yīng)有專人管理和操作。

注意事項(xiàng)：

• 電解槽未充滿液體前不得開啟電解電源給電解槽送電，防止爆槽事件的發(fā)生。
• 不容許有明火進(jìn)入設(shè)備間。